純棉活性印花織物色差原因是什麽及該怎麽控😍制？具體措施是什麽？

純棉織物的印花一般采用活性染料，如何提高純棉活性印花織物的一次成功率，控制色差在合理的範圍之内，對于節能降耗減排具有很大的意義。一次成功率的提高，不但能夠提高工作效率和産量，同時大幅度的降低生産成本。

1.前處理

前處理是控制色差的基礎，前處理的均勻一緻才能爲整個生産提供控制色差的保證。如果前處理不能滿足要求，後續的努力也很難達到預期的效果。所以要控制😥色差，必🧑🏽‍🎄須從前👀處理抓起。

1.1翻布縫頭

同一布車要求用同種規格、同一廠家、同批次的坯布縫在一起。如果單子太小，不同批

次的布需要拼車，一定要做好标記，以便于後道工序~區分。

1.2.燒毛

現在的坯布漿料中含有大量的化學漿料，不管是PVA漿料還是聚丙烯酸類漿料，都會在高溫下聚合度✡️進一步提高，和織物結合👯🏾‍♂️更加牢固，不利于後道的退漿。如🎅🏿果車速忽快忽慢，或者火口不均勻，織物經🧛🏽過火口時布面不平整，都會導緻退漿不能均勻一🧎🏻‍♀️‍➡️緻，就會引起色差。所以燒毛的車速要👱🏼‍♂️一緻，布面平🧛🏽整，火口均勻。

1.3練漂

煮練時燒堿和助劑的用量要嚴格控制，工藝條件穩定，如汽👼🏾蒸時間、溫度、軋餘率、水洗條件等等。煮練🥑️後雙氧水漂白，要充分水洗，防止雙氧水的殘留。烘幹落布幅寬一緻，含潮一樣。

1.4絲光

嚴格控制車速和燒堿濃度，落布後測試毛效、鋇值🙆🏿。絲光進布👌的😥含潮不能有太大的差異，特别是一些厚重織物，因布面的含潮不勻，導緻絲光的效果不🧜🏼‍♂️同，在印花時同樣導緻得色有差異。絲⛹🏻‍♀️光充分，棉纖維對染料💑🏾的親和力增加，染料和纖維産生吸附後，不再随水分的移動而産生遷移，接着在汽蒸的過💁🏼‍♀️程中和纖維發生共價鍵的結👽合，結果就是織👩🏼‍❤️‍👨🏾物的表面得色深而飽滿均勻。

1.5磨毛

磨毛布磨毛效果要均勻一緻。砂皮不建議用太粗，最好在⛹🏻‍♀️280目以上。磨毛過程中張力車速均勻一緻。同🧛🏾‍♀️時砂皮也要經常更換，磨毛時間長了以後，砂皮的表面沒有原來粗糙，磨毛效果下降。磨毛的不均勻，導緻同樣條件下印花得色有區别，出現色差。

2.印花處方和工藝條件

2.1色漿處方

2.1.1染料

所選染料的反應性适中而且接近。反應性太強，色漿的😁穩定性不好，特别在夏季染料色漿随着儲存時間的延長，得色明顯下降，反應性太弱，在汽蒸的過程中染料不能充分的反應，達不到反應的平衡，随工藝條件的波動産生明顯的色差。拼色時同一處方的染料反應性盡量🏊🏿‍♀️接近，這樣不會因爲工藝條件的波動而産生明顯的色相變化。

避免用對PH值敏感的染料來拼色。如C.I.活性黑8(例如國産的活性⛹🏻‍♀️黑🙆🏿K-BR，德斯達的活性黑PX-N黑)、P-SG黑，印花後色光對PH值非常敏😈感，在酸性條件下色光偏紅，在中性及弱堿性條件下偏綠，選用該類染料，很容易因爲布面PH值的微小波動而産😈生明顯的色差。

染料不受汽蒸時間、溫度、濕度的變化而産生明顯的變化。有😝的染料對于汽蒸時的濕度比較敏感，如KN-B黑，在相對🔞濕度30%-100%之間，随着濕度的增加，得色量逐漸🤶🏾下降，而其它一些類型的染料，如P-SG黑在相對濕度80%-96%之間得色量變化很小👻。

采用非對比色染料拼色，如亨斯邁的NC型活性染料😗組合。

選用牢度好的染料，染料的水洗牢度不好，在水洗👩‍🍼時大部分染料脫落，因爲印花後水洗條件的波動，布面浮色的殘🧛🏽留程度不一緻，同樣造成顔色的色差。

2.1.2海藻酸鈉

海藻酸鈉漿料含有Ca2+，能夠和海藻酸鈉分子中的羧基結合而💯降低海藻酸鈉的電負性，減弱了海藻酸🙆🏿鈉和染料👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽分子💁🏼‍♀️之間的靜電斥力，海藻酸鈉分子中的次羟基就有可能與染料起反應，降👹低活性染料在棉織物上的得色量，使給色不穩定而造成色差😸。如果含有澱粉漿，澱粉的羟基同樣能⛹🏻‍♀️夠和活性染料反應，降低得色量。所以要想獲得穩定和較高的🙉固色率，就👨‍🦰要選用優質的海藻酸鈉。

2.1.3堿劑

堿劑在汽蒸的過程中爲活性染料和纖維的反應提🧑🏽‍🎄供最佳🔞的PH值，常用的堿劑爲小蘇打和純堿，根據染料的反應性合理🤑的選用堿劑和控制用量。堿性過強，一✍🏻些反應性強的染料色👱🏼‍♂️漿的儲存穩定性變差，過早的水解;堿性不足，一些反應性差的染料不能充分的和纖維固着，同樣造成染料的浪費和色🚶🏾‍♀️‍➡️差的産生。

2.1.4防染鹽S

是一種弱的氧化劑，能夠防止烘幹汽蒸過程中的還原性物質對染料産生破壞，用量不足，不能很好地防止還原性物質對染料産生破壞，産生色差;用量過大，對于一👯🏾‍♂️些不耐氧化的染料同樣産生色變，例如蒽醌👱🏼‍♂️型的活性豔藍染料，防染鹽S用🧜🏼‍♂️量大時色光變得萎暗不鮮豔。所以防染鹽的用量要合理，并🤑不是越多越好。

2.1.5尿素

尿素在印花的過程中起吸濕、助溶作用。但尿素能夠✡️和乙👀烯砜活性基在高溫下産生反應，同時消耗一部分的堿劑…，所以要控制在合理的濃度。對于一😍些含有乙烯砜活性基⛹🏻‍♂️的染料，用量盡💞量低一些，但是對于溶👾解度不高的不含乙烯砜活性基的染料，應适當的加大用量。用量過高或者過低，對于印花的得色都會産生不穩定的因素，容易産生色差。

2.1.6六偏磷酸鈉

主要作用是絡合色漿中的鈣鎂離子。印染廠的水質硬度較大，或者海藻酸鈉中的鈣離子含量較高，應加入六偏磷酸鈉，可以避免鈣鎂離子和海藻酸😁鈉結合。海藻酸鈉和鈣離子的結合降低得色量，同時也容易産生色差👩🏽‍🐰‍👩🏿。

2.2印花工藝條件

汽蒸

時間根據染料的性能來決定。染料的反應性不同，要求汽蒸的💯時間也不一樣，反應性強的染料例如含有乙烯砜反應基的染👺料，汽蒸時間過長，反而引起得色率的下降和色相的改🧑🏽‍🎄變，同樣，反應性弱的染料汽蒸時間不足，染料和纖維反應不充分，同樣會引起色差。

以活性紅271(含有乙烯砜活性基)爲例，在不同的汽蒸😍時🎅🏿間下，色🙆🏿相和深度都有不同。