影(ying)響可降解塑料袋(dài)的着色劑性能因(yin)素

　　可降解塑料袋(dài)不一定全是透明(ming)的，也可以有其他(ta)的📐顔色，這跟客戶(hu)對産品外觀要求(qiu)有一定的關系⭐，因(yin)此， 可降解塑料袋(dai)使用得着色劑的(de)性能 是非常關鍵(jian)的，直接影響到可(kě)降解塑料袋成型(xing)後💚得顔色💞質量怎(zěn)麽樣，那麽 影(ying)響可降解塑料袋(dài)的着色劑性能因(yin)素 有那些呢?

　　影響(xiang)可降解塑料袋的(de)着色劑性能因素(sù)

　　如果着色劑的分(fen)散性能、熱穩定性(xing)、顆粒形狀達不到(dao)🚶‍♀️工藝要求，就不可(ke)能生産出顔色好(hǎo)的産品。 影響可降(jiàng)解塑料袋的着色(sè)劑性能因素 如下(xia)：

　　1、原料不符合技術(shù)要求。

　　如果沒有原(yuan)料混有異料或幹(gan)燥不良，纖維可以(yǐ)增強産品原料成(cheng)型後纖維填料分(fèn)布不均，聚積外露(lù)🔆或生物化學降解(jiě)塑料袋👌表面與溶(róng)劑接觸後樹脂溶(rong)失導緻不同纖維(wéi)裸露等，都會影響(xiang)引起學生生✍️物材(cái)料降🏒解塑料袋表(biao)面色澤不均。

　　2、成型(xíng)技術條件進行不(bú)合理。

　　進料口附近(jìn)或熔接部位色澤(ze)不均，一般是由于(yu)一些着🈲色劑主🙇‍♀️要(yào)分布情況不均勻(yún)或着色劑的性質(zhi)比較不符合要求(qiú)造成的。如果我們(men)整個塑件變色或(huò)色澤不均，往往與(yǔ)成型加工工藝發(fa)展條件因素有關(guān)。

影響可(ke)降解塑料袋的着(zhe)色劑性能因素

　　當(dang)料筒溫度能太高(gāo)時，高熔料在料筒(tǒng)中容易出現過熱(rè)分🔆散⛱️，使👅生物可以(yi)降解塑料袋變色(sè)。若噴嘴處😘溫度✉️過(guò)低，熔料在噴嘴處(chu)焦化積留，也會引(yǐn)起塑件表面具✌️有(you)色澤⛷️不均勻。此外(wài)，螺杆轉速🌈、注射背(bèi)壓及注射系統壓(yā)力不夠，注射和保(bao)🚶‍♀️壓時間過長，注射(she)速率太快，塑化不(bu)良，料筒内有死角(jiao)問題以及其他潤(rùn)滑劑用量太多，都(dou)會影響導緻🌈塑件(jiàn)表面色澤不均🚶‍♀️。

　　3、使(shǐ)用方法不對

　　一些(xiē)着色劑的形式是(shì)鋁箔和薄片，混合(he)熔化成型📱會🎯朝方(fāng)向排列，造成塑料(liao)零件表面顔色不(bu)均勻。有些着色劑(jì)采用幹拌法，在✍️鼓(gǔ)和原料攪拌後将(jiāng)支付附着在谷物(wù)表面，進入人桶後(hòu)分散不好，也導緻(zhi)顔色不均勻。如果(guǒ)着色劑的熱穩定(ding)性差，很容易在桶(tǒng)🔴中熱分解，導😄緻可(kě)生物降解的塑料(liao)袋變色。

　　以上所述(shu)得3點就是 影響可(kě)降解塑料袋的着(zhe)色劑性能因素 ，操(cao)作時多加注意即(ji)可。廣正化工長期(qī)供應PBAT+PLA共混改性的(de)可降解材料，吹膜(mo)級，操作簡單，價格(ge)便宜，産品❓性能好(hao)，訂購歡迎電💃🏻話咨(zī)詢。