印(yìn)花過程出現壓糊(hu)和糊邊的原因和(he)解決方法

　　不管是(shì)傳統印花還是數(shu)碼印花，在生産過(guo)程中都會遇到因(yin)🥵各♊種各樣的原因(yīn)造成的疵點，比如(rú)傳統印花遇到的(de)糊邊、壓糊、一版中(zhōng)色差等疵病，今天(tiān)廣正化工跟大家(jiā)🔴分享 印花過程出現壓(ya)糊和糊邊的原因(yin)和解決方法 。

　　印花(hua)過程出現壓糊和(he)糊邊的原因和解(jie)決方法

　　1、壓糊

　　其現(xiàn)象表現爲花型的(de)輪廓不清，複色接(jiē)觸面模糊💘或♌者是(shi)邊道壓糊。根據有(yǒu)壓才會糊的原則(zé)，濕罩濕印花時，後(hou)一版會壓到前一(yī)版上，接版口受壓(ya)次數多壓糊嚴重(zhòng)。

　　解決方法：要克服(fú)這種狀态的發生(sheng)，首先，必須選用合(hé)❤️适的刮🤞刀(硬度)，刮(gua)印收漿要淨;有條(tiao)件時版與版之間(jian)拉開距離，必要時(shi)中間加熱吹風;正(zheng)确排列花版的位(wei)置，先印細莖後印(yin)塊面;處理花稿開(kāi)路時盡量少進出(chū)，避免接版🔱位過多(duō)的擠壓;對花框邊(bian)作适當的填充物(wu)處理，減少壓印的(de)接觸面✨積。

印花過程出(chū)現壓糊和糊邊的(de)原因和解決方法(fa)

　　2、糊邊

　　織物邊道壓(ya)糊。由于坯布門幅(fu)不齊，先窄後寬或(huo)貼布不在同💯一直(zhí)線上，平網網版兩(liǎng)頭的漿印到導帶(dai)上，再粘到下一個(ge)網版後面，繼而印(yin)到下一版的布邊(bian)，造成糊邊;吸邊器(qi)失✉️靈，進布布邊不(bú)在一直線上;平網(wǎng)封網封邊後的寬(kuān)度大幹坯布門幅(fu)。

　　解決方法：對于門(men)幅不一的坯布必(bì)須重新整理，機印(yìn)進布門幅🌈需寬窄(zhai)一緻。網版兩頭距(ju)布封寬度和印花(hua)位置封邊，不使有(yǒu)多餘的花型把色(se)漿印到導帶上;吸(xī)🆚邊器完好，貼布時(shi)離導帶一邊等距(jù)離，不漂移;刮刀刮(guā)印寬度大于布封(fēng)每邊至少125px以上。

　　以(yi)上就是 印花過程(cheng)出現壓糊和糊邊(biān)的原因和解決方(fang)法 ，傳統印花過程(chéng)還會遇到露白、左(zuo)中右深淺、飛點、色(se)點等🧑🏽‍🤝‍🧑🏻一💞些疵點，廣(guang)正化工後期繼續(xù)跟大家分享這些(xie)疵點的🐇解決方法(fǎ)，歡迎關注廣正化(hua)工的資訊更新哦(ò)。廣正化工長期低(dī)價供應🤩尿素，小蘇(su)打，海藻酸👣鈉等印(yin)花所需要的化工(gong)原料，品牌多選，雜(za)質少，歡迎電話咨(zī)詢。