随着鋅工業(yè)技術的發展，國外(wai)許多電鋅廠都不(bú)同程度地實現了(le)機械化和自動化(huà)。機械化剝鋅是濕(shī)法煉鋅最高水平(píng)的㊙️象征，然而實現(xian)機械化剝鋅的基(ji)本保證是析出的(de)鋅應具有光滑平(píng)整的表面和📧一定(ding)的厚㊙️度(≥3mm)。要獲得這(zhè)樣的析㊙️出鋅就要(yao)求進行長周期電(diàn)解，即🌐保證陰極鋅(xīn)的析出過程時間(jian)大于36h。然而目前國(guo)内的💃電鋅廠家的(de)電解周期隻能爲(wèi)24h，如果要進行長周(zhou)期電☔解，其中的雜(zá)質钴、鎳、鍺、銻、砷等(deng)會使電流效率急(ji)劇降低，導緻析出(chū)的陰極鋅表面不(bu)光滑，無法滿足機(jī)械剝鋅的要求。在(zài)所有雜質中，钴😘是(shì)難以去除的，爲消(xiao)除或減少影響，在(zai)硫✨酸鋅溶液中加(jiā)入亞硫❄️酸鈉。

　　在沒(mei)有加亞硫酸鈉時(shi)，單獨用鋅粉置換(huan)除钴的效果隻🛀有(you)5%，随着亞硫酸鈉量(liàng)的增加，除钴率也(ye)增加。在✔️100mg L-1亞硫酸鈉(na)🚶‍♀️時，除钴率達到最(zuì)大，爲20%。但是繼續增(zeng)加亞硫酸鈉㊙️，除钴(gǔ)率反而降低。

　　實踐證明，亞(yà)硫酸鈉除钴效率(lü)的提高可以起到(dao)一定的作用，因此(ci)可以作爲硫酸鋅(xīn)溶液雜質深度淨(jing)✏️化除钴的一種輔(fu)助添加劑。亞硫酸(suan)鈉量大時，元素硫(liu)吸附在鋅粉💛表面(miàn)形成鈍化層，除钴(gǔ)反而降低;量⁉️太小(xiao)時，又❌起不到消耗(hao)氧的作⛱️用，所以100mg L-1亞(yà)硫酸鈉比🔴較适合(hé)。

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