造成傳統印花對花不準的9個因素

　　傳統印花生産對花不準是不能繼續生産的，因爲這樣會造成大量的疵品，增加生産成本。造成傳統印花對花👩🏼‍❤️‍👨🏾不準的有9個因素，比如機器使用時間過😥長、印花半制品沒處理好，設備悶頭松動等，具體 造成傳統印花對花不準的9個因素 往下了解。

　　造成傳統印花對花不準的9個因素

　　1、 圓網印花機使用時間較長，機器零部件磨損又未及💫時檢修，在生産運轉時容易産生松動，剛開車時，對花可以對準⛹🏻‍♀️。待開了一段時間後，由于機械的震動或其他某些😜原因，緻使對花的某些零部件松動😍，而影響對花，造成對花不準。

　　(2)印花半制品幹濕不一。若布箱中的濕布未拉出，也未烘幹，卻塞在布箱中。在印花生産過程中，幹布印制時對花不正👧🏾常，但一印到濕布時，由于織物帶濕👋，貼布漿粘貼不牢，由此👺産生對花不準。

　　(3)印花半制品進布時有壓刹現象，印花半制品在布箱或其👻他堆😝布形式中有壓刹現象，導緻進布不暢，當在無壓刹情況下，對花正常;當有布匹壓刹情況時，進布😁時一頓一頓的，印花坯布貼在橡膠導帶上張力有松🙆🏿有緊，從而🙆🏿形成對花不準。

造成傳統印花對花不準的9個因素

　　(4)貼布漿在印制過程中變稀薄。若橡膠導帶經清洗👀後，刮水👩‍🍼刀刮刀刮不清，導緻橡膠導帶帶水，經漿槽時，有😮‍💨水會落入漿槽🧑🏽‍🎄，使貼布漿變稀薄。周而複始，如漿槽水🧜🏼‍♀️多了。貼布漿就粘貼不住印花半制品，以緻産生對花♌️不準疵病。

　　(5)圓網悶頭松動及脫落，在印制過程中圓網悶頭産生松🏊🏾‍♀️動，并随👨🏻‍🏭着印制時間的延長，圓網悶頭的松動速度逐漸增大直至脫落。圓網悶頭的松動，會影響圓網的正常運轉，造成🎅🏿花紋的移位，緻🧜🏼‍♀️使産生圓網周長距離的對花不準。

　　(6)印花車速的變化印花機剛開車時車速較慢，待正常後車速加快，車速由慢而快的變化，使機器震動加大，易造成對花的💁🏼‍♀️動力(特别對一些車況較差的印花機🙉)，以緻産生對花不準。

　　(7)圓網内印漿液面控制未掌握好。圓網内印漿液面過高或過低，會産生圓網内存膠漿重量的不一直。液面👩🏼‍❤️‍👨🏾過高則重量大👱🏼‍♂️，液面低則重量輕，使圓網對織物的壓👩🏼‍❤️‍👨🏾力有所變化，從而産生對花的偏移。同時随着印漿液面高低的變化，其在織物上的置漿量不同，置漿量多的易産生疊印，置漿量少的易産生露白，以至産生對花不準。

造成傳統印花對花不準的9個因素

　　(8)印花刮刀氣管漏氣或充氣不足印花刮刀氣管漏氣或充氣不足，對刮刀兩邊影響較大，緻使兩邊處刮刀😍顯得疲軟。刀片夾在刀铗中間部位影響較小，相對顯得比較硬挺。這樣就造成了中間壓力較大，兩邊壓力🙈較小，以緻産生對花不準。

　　(9)松緊架不穩定。松緊架可控制織物的經向張力，若機械傳⛹🏻‍♂️動有故障，松緊架不穩定，上下跳動較大，經向張力變化亦大，容🏊🏾‍♀️易造成對花走動，從而産生對花不準。克服該類對花🧜🏼‍♂️不準，首🏊🏿‍♀️先要看清這類印花不準疵病的形态，參照以上各節所談對👼🏾花不準疵病所分析的㊙️産生原因及克服辦法，并重點地要從可變因素的角度去考慮，予以👽解決。

　　以上所述就是 造成傳統印花對花不準的9個因素 ，日常生産之前要注意檢查設備的運作性能，控制好生産💕速👯🏾‍♂️度等，希望可以幫到您。廣正化工長期供應紡織品所需🙉的化工原料助劑，包括海藻酸鈉，尿素，小蘇打，防染🙉鹽等産品，價格👻便宜，含量充足，歡迎😘電話咨詢。