選擇助劑需要注意七點

選用助劑以幫助提高印染成品質量必須注意下列問題

1、技術人員必須掌握助劑的基本知識

這是選好助劑的前提。要用好助劑必須對助劑的💯基本概念、基本結構、性能、使用特性有個基本了解，如發🔞現異💫常情況，也能分析出原因所在，及時處理。

各廠在使用新助劑時，一定要供應商告知該助劑的結構類别，例如應用的柔軟劑是屬于氨基矽油類柔😸軟性、羟基矽油類柔軟劑、脂肪酰胺類柔軟劑、咪唑啉🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻類柔軟劑、脂肪酸石蠟類柔軟👩🏽‍🐰‍👩🏿劑中的哪一👨🏻‍🏭類，應用廠應該知道。這樣才能掌握其基本性能，防💔止盲目使用。

2、對助劑的溶解性能及其對硬水和金屬離子的穩定性要有基本認識。

如陰離子表面活性劑在堿性中的溶解度大于在酸性中^的溶👨‍🦰解度，陽離子表面活性劑之反之，兩性表固活性劑兼有陰離子和陽離子的特點，非離子表面活性劑則影響較小。前三💯種表面活性劑在溫度升高時😁其溶解度提高，而非離子表面活性劑的💔溶解度随溫度升高而降低。

3、對助劑的耐酸、耐堿性必須進行測定：

這便于了解助劑能否适應工藝需要。助劑的耐酸、耐😘堿性差異極大，陰離子表面活性劑一般耐堿不🚶🏾‍♀️‍➡️耐酸，其中💌磷酸酯類耐堿性最好，而羧酸類則耐酸性最差。陽離子表面活性劑一般耐酸不耐堿。非離子表面活🏃🏻‍♀️性劑能耐弱堿弱酸，而不能耐強酸強堿。印染廠必須根據工藝要求先測試所用助劑在使💑🏾用時是否會出現混濁或沉澱。

4、對助劑的離子性必須掌握。

助劑有陰離子、陽離子和非離子，以及兩性等四種，常用前三種，陰離子不能與陽離子助劑同浴使用，它們在一起時會形成絮🧜🏼‍♂️狀沉澱，非但不會發揮作用，還會形成染🙆🏿疵，此離子能與👋陽離子^或陰離子助劑同浴使用。

5、不要随意節減助劑的用量：

印染助劑的組分大緻分爲兩個範疇，即功能性助劑與表面活性劑複配物的助劑。前者使用不同的👩🏼‍❤️‍👨🏾化合物使加工時發揮功能性作用另一類是表面💁🏼‍♀️活性劑用作印染助劑🤑。它們的效果實際上就是在發揮表面🧛🏾‍♀️活性劑的潤濕、乳化、分散、加溶☠️等作用，是😈其功能的綜合效應或單一效應的具體表現，因此完全符合表面活性劑的理論，也因此要學習表面⛹🏻‍♀️活性劑的♌️知識。潤👩🏼‍❤️‍👨🏾濕滲透👺不是膠團在起作用而是單分子表面活性劑💌在起作用

6、助劑必須先經溶解稀釋後加到加工液中：

複配型助劑由于原料比重不同，溶解度不一，在商售助劑液中往往會形成上下層組成成分不完全相同，以緻影響效果，存放時間長後或天氣寒冷時因溶解度變化而形成混濁甚🧜🏼‍♀️至分層，隻要不是乳液，這種現象還是可以允許的🧛🏾‍♀️，但在使用前稱料時，必須嚴格要求操作者先攪拌均勻，然後再稱料，如👩🏽‍🐰‍👩🏿果是乳液則👾不🧑🏾‍🎄允許有混濁和分層現象出現。這說明乳液已破乳，不👹能再使用，或必須先經快速攪拌進行再乳化，經高速離心分離試驗證😘明還可使用時，方可使用，決不能通過手工攪拌就使用。

固體助劑先用熱水溶解徹底使用，液狀助劑必須👩🏽‍🐰‍👩🏿先用溫水稀釋後使用，粘度很高的助劑必須在攪拌情況慢慢地加水逐步稀釋，容易黴變的助劑。

溶解稀釋後的助劑加入處理浴中時要根據工藝😵‍💫要求而定🛌🏻，一般都是在織物進入處理浴之前先加到處😵‍💫理液🧎🏻‍♀️‍➡️中，待溶液循環使其均勻後再導入織物，若是勻染劑，則在染液🏃🏿‍♀️‍➡️加入前，織物先😥在勻染劑中運轉幾分鍾後再加💑🏾染液。

7、要變被動選擇爲主動選擇：

在助劑廠看來，印染廠是“上帝”，當今國内助劑廠達數千家，爲争奪市場，助劑廠使用各種手段上門送樣，找關系🎅🏿通路子，造成印😸染廠朝南座，樣品多得來不及做，其負面效應是養成座井觀天、不求探索，習慣于從上門的助劑中挑選助劑，殊不知😌天下之大👱🏼‍♂️，好的助劑層出不窮，對提高産品質量提供着良好舞台，因此，印染廠要改變這種狀态，變朝南座爲走天下，尋求價格合适、質量🏃🏻‍♀️高的助劑供自己選用，在信息化程度不斷提⛹🏻‍♂️高的今天很容易找到自己所需的樣品。