如何鑒别分散染料的品質

油含量和熱遷移性等5個方面。

針對以上5個方面來鑒别分散劑染料的品質如何，下面帶大家一一來說明：

擴散性檢測 ： 準确稱取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒攪拌均勻後，将染料的懸浮液用吸管滴4-5滴在濾紙上，觀察它的自然滲圈，擴散性好則其面積越大。有些染料溶液滴入處有1~2層模糊滲👺圈出現，面積不大，染液滲圈外是水溶液，這種染料應用在攪拌時😗最好再補充染料用😮‍💨量20%~30%的擴散劑MF，或者添加2g/L分🏃🏻‍♀️散染料修補👾劑，以改善染料擴散性，提高染料的移染性。非常溫染色切不可應用擴散劑N，因爲其不耐高溫。

分散性檢測： 将上述剩餘的染料溶液，放在恒溫電爐上加熱至70℃~72℃，離開熱源，用玻璃棒攪拌，觀察燒杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊狀。如果染料溶液的流動性很好，玻璃器皿上幾乎無沾污，說明該染料的分散性好，可在100℃或高溫高壓條件下染色。

高溫分散穩定性檢測 ： 仍将上述染料溶液倒人玻璃染杯中，放在染樣機中，在130℃和0.18MPa條件🏊🏿‍♀️下處理30分鍾，取出後觀察溶液是否變稠，緩慢倒在濾紙上(濾紙🧑🏾‍🎄一般可放在50mL燒杯上)，過濾的時間越短越好。如果觀察到染料溶液經加熱後變稠厚，用手指觸摸有糊狀感，說明染料👩🏼‍❤️‍👨🏾的高溫分散穩定性差。該染料在使用時也應采取補充染料用量20%~30%的擴散劑MF的措施。如果生産中使用的水質硬度過高，分散染料加入染浴中會産生二次凝聚。要防🧑🏾‍🎄止這種狀況，首先染浴的pH值要采用硫铵予以穩ˇ定;其次，可添加1~2g/L分散贅合劑加以改善。切不可加 六偏磷酸鈉 作軟水劑，因爲六偏磷酸鈉在高溫高壓條件下會失去絡合鈣、鎂離子的能力，而且在一定程度上還能使染浴的pH值上升，破壞染浴的穩定性。輕則出現纖維表面浮色增多、色牢度下降，嚴重時，會出現深色變色等☠️現象。在實際生産中🛀🏼，一旦出現上述現象🔞，可通過還原清洗改善色澤清晰度，或在還原浴中👩‍🍼加入分散螯👩🏽‍🐰‍👩🏿合劑則效果更好🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻。

焦油含量檢測： 現在生産的擴散劑大多采用粗甲基萘，其中雜質含量較💘高，不僅有焦油，還有其他化合物。一般将上🧑🏽‍🎄述經過加💫熱與未加熱的染料溶液倒在濾紙上幹燥後，若濾紙上呈細小不規則的黑色斑點，即可視爲焦油等雜質。如果雜質含量👨🏻‍🏭較少，隻需🧎🏻‍♀️‍➡️在處方中添加一些具有良好分散乳化能力的勻染劑，染中🤑等或深的色澤問題不大。如焦油含量較多，染料溶液表面還會出現如油花狀金亮色層。可在染色時加😵‍💫入2g/L分散劑WA，并在染🤑料加入之前，先加入少量抑泡劑。實踐證明，這種“一液多用”的鑒别方法，很适宜印染企業，且操作方便。

熱遷移性檢測： 滌綸産品經分散染料染色後，在熱處理如熱定形、熨燙🙂‍↔️時，纖維内部的染料向纖維外遷移而沾染在其他纖維上。它不同于升華牢度，但可以運用升華^/熨燙牢🏃🏿‍♀️‍➡️度的檢測方法🥑️進行模拟試驗。即用一塊染🚶🏾‍♀️‍➡️色的滌綸，兩面各附👱🏼‍♂️貼一塊錦綸和醋纖織物，于180℃熱壓30秒後，視附貼織物上的得色評判熱😈遷移性能優👹劣程度。一般以💌灰色卡3級以上👧🏾爲好，反之則較差。對👌色牢度要求高的或色織産品，不能👻采用熱遷移性💑🏾差的染料。