活性染料染色操作問題詳解

印染行業可能都會遇到下面這10種問題，可能剛剛入門👺的不知道爲什麽，該怎麽解決！又或者 印染 中流程不清楚，導緻出來了一些失敗的結果，這樣不僅浪費時間，也浪費了人力！先了解問題才能得🚶🏾‍♀️‍➡️到更👩🏼‍❤️‍👨🏾好地解決方法！

1、爲什麽化料時要求先用少量冷水調漿，化料溫度不能過高👱🏼‍♂️?

a.先用少量的冷水調漿目的是使染料容易充分濕透，如果💕直😗接把染料倒入水中即染料外層形成膠狀，把👨🏻‍🏭染料顆粒包起🤶🏾來，使~染料顆粒内部難濕透難♌️以化開🧜🏼‍♂️，所以應先用少量冷水🤶🏾調漿，再用熱水來化開。

b.化料的溫度過高，就會引起染料的水解，降低染料固色率。

2、加料時爲什麽要緩慢均勻?

這主要是防止染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率過快,會使纖維外層深，裏面淺👹容易👯🏾‍♂️造成色花或條花。

3、加完染料後爲什麽要上染一定時間(如：10min)後方開始加鹽👻?

鹽是促染劑，當 染料 上染到達到一定程度時，已經達到飽和難以繼續上染加鹽💁🏼‍♀️是爲了打破這種平衡，但加鹽促染前還💘要10—15min左右的時間👨🏻‍🏭進行👱🏼‍♂️，染料才能充分滲透均勻，否則易引起條花，色花。

4、爲什麽加鹽要分次加?

分次加鹽的目的是爲了均勻促染，以免促染太快，造成💑🏾色花。

5、加鹽後爲什麽要進行一定時間(如20分鍾)才能固色😜。

主要有兩個方面的原因：A、是讓鹽在缸内溶解均勻，充分促染B、是讓促染進入上染飽和達到平衡後，再😵‍💫加堿固色以達到最高上染量。

6、加堿爲什麽成爲“固色”?

活性染料加鹽隻有促染作用，但加堿會激發活性🧜🏼‍♂️染🙈料😗的活性，使染料與纖維在堿性條件下發生反應(化學反應)從而使染料固着在纖維上，所以稱“固色”也由于這一種固色發生化學反應，達到較高的牢度。一旦固色色花印難以均勻。

7、加堿爲什麽要分次加入?

分次加入的目的是爲了使固色均勻，防止色花。

如果一次性加入易造成局部殘液過高濃度與纖維💞反應加快，會容易引起色花。

8、加料時爲什麽必須先關汽?

a.加料前先關汽目的是爲了減少條差防止色花。

b.控缸升溫時兩邊溫度超過3℃染色有影響，超過5℃出現條花，超過10℃停機進行維修。

c.有人測試過，拉缸是汽後立轉10—15分鍾缸内前後左右溫度基🔞本均勻，并等于表溫，所以加料，不管氯煮時加入H202還是染色時家💞染料鹽、純堿，都應先關汽才加料。

9、加堿後爲什麽确保工藝保溫時間?

保溫時間應從加完堿後，并升溫到工藝保溫溫度時才㊙️開始😁計算保溫時間，隻有按工藝保溫時間剪闆，質量才有保證，因爲保溫時間制定是根據一定用量染料需要多少時間進行💑🏾反應确👱🏼‍♂️定的化驗室也是這個時間打樣的。

10、幾種不按工藝規定剪闆造成質量不穩定情況。

a.時間未到“對”色剪闆。

由于打闆問題計料稱料問題，布重浴比等問題都會造成色偏差，時間未到已經“對”色這種不正常性🧜🏼‍♀️情況應報告班😵‍💫長或工藝員，不管怎樣，縮短工藝，保溫時間，染料反應未充分，顔色上染不變，上不均勻，沒有豐滿感，牢度也成問題。

b.提早剪闆，補料不準确。

染料的上染隻有達到工藝保溫時間才能穩定，剪闆時間🏃🏿‍♀️‍➡️越早，變化越大，越不穩定，如果時間未到剪闆，(經過煮、練、洗水、吹幹送😸給工藝員睇色，到開單稱料這段時間，這缸布的♌️實際保溫時間已延長了，這時上染也👻增加了，加入補料這缸布太深了，又要重新退淺了。)

c.延長時間剪闆，沒有好處。

超過保溫童爲剪闆，染料反應已終結，再染也沒有用，反而🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻會使一部分已經上染的染料重新水解。