什(shi)麽因素(su)會影響(xiǎng)片堿的(de)濃度?

　　片堿濃(nóng)度高低(di)決定了(le)産品的(de)價格，濃(nóng)度越高(gao)的産品(pin)價格越(yue)高，含有(you)的雜質(zhì)越少。那(na)麽 什麽(me)因素會(hui)影響片(pian)堿的濃(nóng)度 呢?這(zhe)個一般(ban)是在生(sheng)産過程(chéng)中一些(xie)系統、設(she)備、濃縮(suo)過程等(děng)♉因🌐素🌈會(huì)影響，具(ju)體 影(yǐng)響片堿(jiǎn)的濃度(dù)的因素(su) 往下了(le)解。

　　什麽(me)因素會(huì)影響片(pian)堿的濃(nong)度?

　　(1)蒸發(fa)系統生(sheng)産負荷(hé)對片堿(jiǎn)濃度的(de)影響。

　　生(shēng)産Ⅱ效蒸(zheng)發器的(de)堿液溫(wēn)度應控(kòng)制在(143+1)C,堿(jiǎn)質量分(fèn)數爲50%~51%。校(xiao)驗了工(gōng)藝控制(zhi)點對應(ying)的儀表(biao),連續檢(jian)測了Ⅱ效(xiao)蒸發器(qi)的工藝(yì)數據,結(jie)果顯示(shi)50%堿溫度(dù)、濃度均(jun)在工藝(yì)要求範(fàn)圍。說明(ming)蒸發㊙️系(xi)統生産(chǎn)是穩定(ding)的,對後(hou)期⚽的片(pian)堿濃度(du)沒有影(yǐng)🏃‍♂️響。

　　(2)蒸汽(qi)進入熔(róng)融堿沿(yan)線的設(shè)備、管道(dào)、影響了(le)堿濃度(du)。

　　最終濃(nóng)縮器、熔(róng)融堿罐(guan)、片堿機(jī)及熔融(róng)堿管道(dào),在工藝(yì)設計上(shàng)均🏃🏻采用(yòng)中壓蒸(zheng)汽伴熱(re),如果閥(fa)門洩漏(lòu),蒸汽可(kě)能進入(ru)熔🈲融堿(jian)系統,這(zhè)樣就會(huì)導緻片(pian)堿濃度(dù)降低。爲(wei)此打開(kai)最終濃(nong)縮器蒸(zhēng)汽包封(feng),對熔融(róng)堿罐、片(pian)堿機及(ji)熔融堿(jiǎn)管道進(jin)行蒸🐉汽(qi)吹掃，未(wèi)發現蒸(zheng)汽洩漏(lòu)。爲此,排(pai)除了蒸(zhēng)汽閥門(men)内漏對(duì)片堿濃(nóng)度造成(chéng)的影響(xiǎng)。

影響(xiǎng)片堿的(de)濃度的(de)因素

　　(3)最(zui)終濃縮(suō)器堿負(fu)荷對片(pian)堿濃度(dù)的影響(xiang)。

　　爲保證(zhèng)片堿濃(nóng)度,進行(háng)了如下(xià)調整:①增(zēng)加熔鹽(yán)在最終(zhōng)濃縮器(qì)進口和(he)出口的(de)溫度差(cha);②保證生(shēng)産負荷(hé)在設定(dìng)(3.3 m/h)範圍内(nei);③提✊高熔(rong)鹽溫度(du),将原設(shè)計的熔(rong)鹽爐出(chu)口溫度(du)由425 C提高(gāo)到427 C，片堿(jiǎn)質量分(fèn)數由98.5%提(ti)高至99.3%。通(tong)過時間(jian)的觀察(chá),發現提(tí)高片堿(jian)濃度🧡後(hou)片堿結(jie)塊現象(xiang)并無明(ming)顯改善(shàn)。

　　以上述(shu)所的可(ke)能會 影(ying)響片堿(jiǎn)的濃度(dù)的因素(su) ，所以生(shēng)産時要(yao)注意，希(xi)望可以(yi)幫到您(nín)。廣正化(hua)工長期(qi)供應96，99高(gao)含㊙️量片(piàn)堿，價格(gé)便宜，量(liàng)大從優(yōu)，可送貨(huo)上門，歡(huān)迎電話(huà)咨✍️詢哦(o)。